മറ്റേതൊരു റിഫ്രാക്ടറി ലോഹത്തേക്കാളും കൂടുതൽ മോളിബ്ഡിനം പ്രതിവർഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പി/എം ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉരുകി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന മോളിബ്ഡിനം ഇൻഗോട്ടുകൾ പുറത്തെടുത്ത് ഷീറ്റിലേക്കും വടിയിലേക്കും ഉരുട്ടി, തുടർന്ന് വയർ, ട്യൂബിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് മിൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. ഈ സാമഗ്രികൾ പിന്നീട് ലളിതമായ ആകൃതിയിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാം. മോളിബ്ഡിനം സാധാരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്തതും ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേസ്ഡ് ആകാം.മോളിബ്ഡിനത്തിന് മികച്ച വൈദ്യുത, താപ ചാലക ശേഷിയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുമുണ്ട്. ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ ലോഹസങ്കരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് താപ ചാലകത ഏകദേശം 50% കൂടുതലാണ്. തൽഫലമായി, ഇത് ഹീറ്റ്‌സിങ്കുകളായി വ്യാപകമായ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു. അതിൻ്റെ വൈദ്യുതചാലകത എല്ലാ റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങളിലും ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, ചെമ്പിൻ്റെ മൂന്നിലൊന്ന്, എന്നാൽ നിക്കൽ, പ്ലാറ്റിനം അല്ലെങ്കിൽ മെർക്കുറി എന്നിവയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. മൊളിബ്ഡിനം പ്ലോട്ടുകളുടെ താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകം വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള താപനിലയുമായി ഏതാണ്ട് രേഖീയമായി. ഈ സ്വഭാവം, സംയോജിതമായി താപ ചാലക ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ബൈമെറ്റൽ തെർമോകോളുകളിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ടങ്സ്റ്റണുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഒരു നോൺ-സാഗ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ലഭിക്കുന്നതിന് പൊട്ടാസ്യം അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മോളിബ്ഡിനം പൊടി ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്ന രീതികളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
അലോയ്, ടൂൾ സ്റ്റീൽസ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽസ്, നിക്കൽ-ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ കോബാൾട്ട്-ബേസ് സൂപ്പർ-അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ ഒരു അലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്ന നിലയിലാണ് മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉപയോഗം ചൂടുള്ള ശക്തിയും കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്.ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായങ്ങളിൽ, മോളിബ്ഡിനം കാഥോഡുകൾ, റഡാർ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള കാഥോഡ് പിന്തുണ, തോറിയം കാഥോഡുകൾക്കുള്ള കറൻ്റ് ലീഡുകൾ, മാഗ്നെട്രോൺ എൻഡ് തൊപ്പികൾ, ടങ്സ്റ്റൺ ഫിലമെൻ്റുകൾ വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മാൻഡ്രലുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മിസൈൽ വ്യവസായത്തിൽ മോളിബ്ഡിനം പ്രധാനമാണ്, അവിടെ നോസിലുകൾ, നിയന്ത്രണ പ്രതലങ്ങളുടെ മുൻവശത്തെ അരികുകൾ, സപ്പോർട്ട് വാനുകൾ, സ്ട്രറ്റുകൾ, റീഎൻട്രി കോണുകൾ, ഹീൽ-റേഡിയേഷൻ ഷീൽഡുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, ടർബൈൻ വീലുകൾ, പമ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. .ന്യൂക്ലിയർ, കെമിക്കൽ, ഗ്ലാസ്, മെറ്റലൈസിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിലും മോളിബ്ഡിനം ഉപയോഗപ്രദമാണ്. സ്ട്രക്ചറൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആർക്കിലെ മോളിബ്ഡിനം അലോയ്കൾക്ക് സേവന താപനില പരമാവധി 1650°C (3000°F) ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ മോളിബ്ഡിനത്തിന് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിനോട് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ രാസ പ്രക്രിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ആസിഡ് സേവനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മോളിബ്ഡിനം അലോയ് TZM
ഏറ്റവും വലിയ സാങ്കേതിക പ്രാധാന്യമുള്ള മോളിബ്ഡിനം അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള TZM ആണ്. മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് പി/എം അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക്-കാസ്റ്റ് പ്രക്രിയകൾ വഴിയാണ്.
TZM-ന് ഉയർന്ന റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയും മുറിയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും അൺലോയ്ഡ് മോളിബ്ഡിനത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. ഇത് മതിയായ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. മോളിബ്ഡിനം മാട്രിക്സിൽ സങ്കീർണ്ണമായ കാർബൈഡുകളുടെ വ്യാപനം കാരണം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആർക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ചൂടുള്ള കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, ഹോട്ട് വർക്ക് സ്റ്റീലുകളിലേക്കുള്ള കുറഞ്ഞ താപ വികാസം എന്നിവയുടെ സംയോജനം കാരണം TZM ഹോട്ട് വർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു
അലൂമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, ഇരുമ്പ് എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഡൈ ഇൻസെർട്ടുകൾ.
റോക്കറ്റ് നോസിലുകൾ.
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഡൈ ബോഡികളും പഞ്ചുകളും.
ലോഹനിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ (TZM ൻ്റെ ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളും ചാറ്റിംഗ് പ്രതിരോധവും കാരണം).
ചൂളകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഹീറ്റ് ഷീൽഡുകൾ.
P/M TZM അലോയ്‌കളുടെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള ശ്രമത്തിൽ, ടൈറ്റാനിയം, സിർക്കോണിയം കാർബൈഡ് എന്നിവയ്ക്ക് പകരം ഹാഫ്നിയം കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് അലോയ്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെയും റീനിയത്തിൻ്റെയും അലോയ്കൾ ശുദ്ധമായ മോളിബ്ഡിനത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ഇഴയുന്നവയാണ്. 35% റീ ഉള്ള ഒരു ലോഹസങ്കരം മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ 95%-ൽ കൂടുതൽ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉരുട്ടാവുന്നതാണ്. സാമ്പത്തിക കാരണങ്ങളാൽ, മോളിബ്ഡിനം-റെനിയം അലോയ്കൾ വാണിജ്യപരമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല. തെർമോകൗൾ വയറുകൾക്കായി 5, 41% റീ ഉള്ള മോളിബ്ഡിനത്തിൻ്റെ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-03-2019