പൊടി മുതൽ ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വരെ

ഇന്ന്, പൊടി മെറ്റാലർഗി ഒരുപാട് ദൂരം വന്നിട്ടുണ്ട്, അത് ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ, വജ്രത്തിൽ നിന്ന് അകലെയല്ല.

പൊടി? ഇത് അവിശ്വസനീയമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ വസ്തുക്കളിൽ ഒരാൾ പൊടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഉൽപാദനത്തിന് പിന്നിലുള്ളത് ഇതാടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ.

പൊടി

ടങ്സ്റ്റൺ ഓക്സൈഡ് കാർബണിനൊപ്പം കലർത്തി സ്പെഷ്യൽ ഫർണേസുകളിൽ സംസ്കരിക്കുന്നു, എല്ലാ കാർബൈഡുകളിലും പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വളരെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് കാർബൈഡിന്റെ പ്രധാന ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോബാൾട്ടിനൊപ്പം കലർത്തി, അത് കാർബൈഡിന്റെ ഗുണങ്ങൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്. കാർബൈഡ് കൂടുതൽ കോബാൾട്ട്; കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട്, കഠിനവും കൂടുതൽ ധരിക്കുന്നതും. വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളുടെ ഭാരമേറിയ അനുപാതങ്ങൾ വളരെ കൃത്യതയോടെയാണ്. 420 കിലോഗ്രാം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ച് 20 ഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. മിക്സിംഗ് ഒരു അതിലോലമായ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രവർത്തനമാണ്. ഒടുവിൽ, ഒരു വലിയ ബോൾ മില്ലിൽ മിശ്രിതം നിലത്തുനിന്ന് മികച്ചതും ശുദ്ധീകരിച്ചതുമായ പൊടിയാണ്. ശരിയായ ഫ്വാക്റ്റബിലിറ്റി നേടുന്നതിന് മിശ്രിതം സ്പ്രേ-ഉണങ്ങണം. പൊടിച്ച ശേഷം, പൗഡറിന് ഒരു കണിക വലുപ്പം ø 0.5-2.0 ഉം ഉണ്ട്.

ഞെരുക്കല്

ആദ്യം, ഉയർന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിഎൻസി നിയന്ത്രിത പ്രസ്സിൽ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിക്കൊണ്ട് അടിസ്ഥാന ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കും. അമർത്തിയ ശേഷം, ബ്ലേഡ് ഒരു യഥാർത്ഥ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡിന് സമാനമായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഹാർഡ്സ് ആവശ്യമായ നിലയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്. ഒരു റോബോട്ട് അമർത്തിയ ബ്ലേഡിനെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡിസ്കിലേക്ക് കൈമാറുന്നു.

സന്നിധി

കാഠിന്യത്തിനായി, ബ്ലേഡ് 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 15 മണിക്കൂർ ചികിത്സിക്കുന്നു. പെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉരുകിയ കോബാൾട്ടിന് തുങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പന്നിക്കുന്ന ചൂള പ്രക്രിയ രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു: ബ്ലേഡ് ഗണ്യമായി ചുരുങ്ങുന്നു, അത് ശരിയായ സഹിഷ്ണുത നേടാൻ കൃത്യമായിരിക്കണം; രണ്ടാമതായി, പൊടി മിശ്രിതം മെറ്റാലിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയലായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാർബൈഡായി മാറുന്നു. ബ്ലേഡ് ഇപ്പോൾ പ്രതീക്ഷിച്ചത്ര കഠിനമാണ്, പക്ഷേ ഡെലിവറിക്ക് ഇതുവരെ തയ്യാറല്ല. അടുത്ത ഉൽപാദന ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ്, ഒരു കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ ബ്ലേഡ് അളവുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു.

അരക്കെട്ട്

ഡയമണ്ട് അരങ്ങലനത്തിലൂടെ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് മാത്രമേ ശരിയായ രൂപം നൽകാൻ കഴിയൂ. ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് ബ്ലേഡ് വിവിധ പൊടിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. പല ഘട്ടങ്ങളിൽ ബ്ലേഡ് പരിശോധിക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും മിക്ക പൊടിച്ച് മെഷീനുകളും അന്തർനിർമ്മിത അളക്കൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.

എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കൽ

ആവശ്യമായ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള പരമാവധി ധരിക്കാനുള്ള പരമാവധി ആകാരം നേടുന്നതിന് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഈ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യാം. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നതെന്തും, അന്തിമഫലം പരിശോധിക്കണം. 90% -95% പേജുകളിൽ ചിലതരം കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. കോട്ടിംഗ് പാലിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തിരുകുകയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വിദേശ കണങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പൂശല്

കെമിക്കൽ നീരാവിക്കരണ (സിവിഡി), ഫിസിക്കൽ നീരാവി ഡിപോസ് (പിവിഡി) എന്നിവ നിലവിലുള്ള രണ്ട് കോട്ടിംഗ് രീതികളാണ്. ഏത് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണത്തെയും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് കനം തിരുകുക പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെയും തിരുവലതയുടെ ജീവിതവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സേവന ജീവിതത്തെയും ദൈർഘ്യത്തെയും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് എങ്ങനെയുള്ള സിമൻറിയം കാർബൈഡ്, അലുമിനിയം നാൽസൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് തുടങ്ങിയ സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ വളരെ നേർത്ത പാളികൾ എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കണം.

കോട്ടിംഗിനായി സിവിഡി രീതി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലേഡ് ഒരു ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഥെയ്ൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ക്ലോറൈഡുകളും ഓക്സൈഡുകളും ചേർക്കുന്നു. 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, ഈ വാതകങ്ങൾ കാർബൈഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബ്ലേഡ് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരേയൊരു മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതായി ആയിരക്കണക്കിന് മാത്രമേയുള്ളൂ. ചില പൂശിയ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഒരു സ്വർണ്ണ ഉപരിതലമുണ്ട്, അത് അവരെ കൂടുതൽ വിലപ്പെട്ടതാക്കുകയും അവയുടെ ദുർഗന്ധം 5 തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിവിഡി, മറുവശത്ത്, 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ബ്ലേഡിൽ തളിക്കുന്നു.

അന്തിമ പരിശോധന, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പാക്കേജിംഗ്

ബ്ലേഡുകൾ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് പരിശോധനയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ലേസർ ബ്ലേഡിലെ മെറ്റീരിയൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒടുവിൽ അവ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മികച്ച നിലവാരവും സേവനവും ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള വാഗ്ദാനമാണ് ബ്ലേഡ് ബോക്സുകൾ ഉൽപന്ന വിവരങ്ങളും തീയതിയും അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്.

പണ്ടകശാല

പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം, ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്. യൂറോപ്പിലെ ലോജിസ്റ്റിക് സെന്ററുകളും അമേരിക്കയും ഏഷ്യയും ബ്ലേഡുകൾ വേഗത്തിലും നല്ല നിലയിലും വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സും ഏഷ്യയും ഉണ്ട്.